Aansluitbusdraad voor zonnecelconnectoren
Beschrijving
Mechanische eigenschappen van de draad voor zonnecellen:
1. Rekbaarheid: E-Soft>=20% U-Soft>=15%
2. Treksterkte: >= 170 MPa
3. Zijdelingse camber: L<=7mm/1000mm
4. Smeltpunt van soldeertin: 180~230°C
Elektrische weerstand van koper:
TU1<=0,0618 Ω·mm2/m; T2<=0,01724 Ω·mm2/m
Kernkoper van TU1 Off-Cu of ETP1:
1. Koperzuiverheid >=99,97%, zuurstof <=10 ppm
2. Weerstand: ρ20<=0,017241 Ω·mm2/m
Elektrische weerstand van lint:
(2,1~2,5)X10-2 Ω·mm2/m
Plaatdikte:
1) Handmatig solderen: 0,02-0,03 mm per zijde
2) Machinaal solderen: 0,01-0,02 mm per zijde
Samenstelling van het geplateerde materiaal:
1) Producten uit de Lead-serie:
As.Sn 60%, Pb 40%
B.Sn 63%, Pb 37%
C.Sn 62%, Pb 36%, Ag 2%
D. Sn 60%, Pb 39,5%, Ag 0,5%
2) Loodvrije serieproducten:
A. Sn 96,5%, Ag 3,5% (Bi)
B. Sn 97%, Ag 3% enzovoort
Over tab-lint en busbar-lint
PV-lint bestaat uit koper en coatinglegeringen en is onderverdeeld in lint voor aansluitingen en lint voor stroomrails.
1. Tabbladlint
Met behulp van een lintverbinding worden de positieve en negatieve zijden van de cellen in serie geschakeld.
2. Busbarlint
De busbar bundelt de celstroom in de aansluitdoos en geleidt de elektrische stroom.
Over het coaten van legeringen:
Het type coating wordt bepaald door het ontwerp en de eisen van de klant. Er wordt onderscheid gemaakt tussen loodhoudende en loodvrije coatings. Momenteel wordt de loodhoudende coating veel gebruikt, maar in de toekomst zal de ontwikkeling van loodvrije coatings worden gestimuleerd.
specificaties
| GROOTTE (mm) | DIKTE (mm) | KOPERMATERIAAL | TOLERANTIE | ||
| WXT | Basis koper | Jas per zijde | Breedte | Dikte | |
| 0,6 x 0,12 | 0,0500 | 0,0150 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
| 0,8 x 0,08 | 0,0500 | 0,0150 | TU1 | ||
| 0,8 x 0,10 | 0,0500 | 0,0250 | TU1 | ||
| 1.0x0.08 | 0,0500 | 0,0150 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
| 1.0x0.10 | 0,0500 | 0,0250 | TU1 | ||
| 1,5 x 0,15 | 0,1000 | 0,0250 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
| 1,5 x 0,20 | 0,1500 | 0,0250 | TU1 | ||
| 1,6 x 0,15 | 0,1000 | 0,0250 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
| 1,6 x 0,18 | 0,1250 | 0,0275 | TU1 | ||
| 1,6 x 0,20 | 0,1500 | 0,0250 | TU1 | ||
| 1,8 x 0,15 | 0,1000 | 0,0250 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
| 1,8 x 0,16 | 0,1100 | 0,0250 | TU1 | ||
| 1,8 x 0,18 | 0,1250 | 0,0275 | TU1 | ||
| 1,8 x 0,20 | 0,1500 | 0,0250 | TU1 | ||
| 2.0x0.13 | 0,0800 | 0,0250 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
| 2.0x0.15 | 0,1000 | 0,0250 | TU1 | ||
| 2.0x0.16 | 0,1100 | 0,0250 | TU1 | ||
| 2.0x0.18 | 0,1250 | 0,0275 | TU1 | ||
| 2.0x0.20 | 0,1500 | 0,0250 | TU1 | ||
Technologieproces
1. Vormen van ronde draden tot platte draden door middel van trekken en rollen.
2. Warmtebehandeling
3. Thermisch vertinnen
4. Nauwkeurig oprollen
De koperbasis bestaat uit zuurstofvrije koperstrips die geperst zijn met uiterst nauwkeurige walsmachines, geïmporteerd uit Duitsland.
Het is glad en heeft geen braamranden; de zachtheid kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Met behulp van een specifieke formuletechnologie wordt de tinlegeringscoating geproduceerd met professionele thermisch vertinningsapparatuur die uit Japan is geïmporteerd. Het coatingoppervlak is helder en egaal, heeft stabiele prestaties en een sterke antioxiderende werking, wat bijdraagt aan een betere lasopbrengst. De dikte kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Het lint kan op maat gemaakt worden, afhankelijk van de zonnemodule en de afmetingen ervan.
Productpresentatie









